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高效磁分离废水处理
产品概述
磁分离是一项应用很早的物理技术，其借助磁场力的作用，对导磁性不同的物质进行分离，最早应用于选矿业。1845年，美国发明了工业磁选机，磁分离开始以机械设备的形态陆续在煤脱硫、玻璃及水泥等原料除铁、高岭土提纯等选矿以外的领域得到规模化应用。20 世纪60 年代，前苏联利用磁聚凝法处理钢厂除尘废水，磁分离技术开始应用于水处理领域。
产品特点
磁分离水体净化技术工艺不断进步,已经成为现阶段最先进的水污染治理技术之一。其主要具有以下优势和特点：
◆处理水量大：单套磁分离水体净化成套设备的日污水处理能力可达36,000立方米，是少数能够对工业及生活污水进行大规模处理的设备之一；
◆净化时间短：污染物从反应到分离平均仅需3分钟，比传统重力沉淀快数十倍，比普通加载沉淀快十倍以上；
◆设备配置效率高：在对成套设备进行移动式车载装配后，可实现快速部署和使用，从而高效应对水环境污染、地震灾害等引发的水处理应急需求；
◆对主要污染物净化效果显著：针对污水中的悬浮物、总磷及化学需氧量平均去除率达90%、80%、50%以上，净化效果显著，同时可有效去除水体的异色异味，可快速有效地改善城市水环境面貌、缓解环境压力；
◆占地面积小：以日处理能力为12,000 立方米的超磁分离设备为例，其平均占地面积仅为200m2，较同样处理能力的传统沉淀池大幅减少，磁分离水体净化技术的这一特性使其在土地资源紧缺的城市进行市政污水处理设施建设和改造时具有明显优势，也使其成为煤矿矿井水井下处理的优势技术工艺；
◆节省电能，后续运行成本低：超磁分离水体净化设备处理吨水的平均耗电量仅为0.05Kwh；应用于冶金浊环水处理的磁盘分离净化废水设备吨水处理平均耗电量仅为0.006Kwh；设备耐用性强，不存在产品组件易耗损需频繁更换的情形，运行维护成本低；
◆出泥浓度高、尾泥易处理：由于磁盘分离净化的同时实现自沥水过程，经过磁分离处理后的出泥浓度平均达70g/L以上，大大高于传统工艺的10g/L左右，体积不到原来的七分之一，尾泥无需浓缩处理直接进入压滤环节，大幅节约了污泥占地及处理成本；
◆适用领域广：目前我国磁分离水体净化技术已经成功运用于冶金、煤炭、石油、电力、河流、湖泊、市政等污水处理领域，且应用范围随技术进步仍在扩大。
工作原理
由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送只磁分离机，当含磁粉污泥通过磁分离机时，磁分离机的核心部件磁滚筒将含磁粉污泥中的磁粉吸附捞起，使磁粉与污泥分离，分离后的磁粉回用，污泥进入污泥处理单元。
工作原理
由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送只磁分离机，当含磁粉污泥通过磁分离机时，磁分离机的核心部件磁滚筒将含磁粉污泥中的磁粉吸附捞起，使磁粉与污泥分离，分离后的磁粉回用，污泥进入污泥处理单元。
产品参数
| 型号 | 处理量：m³/h | 电机功率：KW | 外形尺寸（长×高×宽）：m |
| QS-10 | 10 | 1.1 | 1600×1000×1800 |
| QS-20 | 20 | 1.1 | 1600×1300×1800 |
| QS-30 | 30 | 2.2 | 1600×1600×1800 |
| QS-40 | 40 | 3.0 | 1600×1900×1800 |
| QS-56 | 56 | 4.0 | 1600×2200×1800 |
| QS-65 | 65 | 4.0 |
1600×2600×1800 |
工艺流程图
应用情况
总结
磁分离设备节省电能，后续运行成本低：超磁分离水体净化设备处理吨水的平均耗电量仅为0.05Kwh；应用于冶金浊环水处理的磁盘分离净化废水设备吨水处理平均耗电量仅为0.006Kwh；设备耐用性强，不存在产品组件易耗损需频繁更换的情形，运行维护成本低；
出泥浓度高、尾泥易处理：由于磁盘分离净化的同时实现自沥水过程，经过磁分离处理后的出泥浓度平均达70g/L 以上，大大高于传统工艺的10g/L 左右，体积不到原来的七分之一，尾泥无需浓缩处理直接进入压滤环节，大幅节约了污泥占地及处理成本；
适用领域广：目前我国磁分离水体净化技术已经成功运用于冶金、煤炭、石油、电力、河流、湖泊、市政等污水处理领域，且应用范围随技术进步仍在扩大。
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